![\"\"](\"http:\/\/www.bgv-oberberg.de\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/01-Ankunft-vor-dem-Museum-Wenden_1600_x_1200.jpg\")
<\/a>Ankunft vor dem Museum Wenden<\/p><\/div>\n
Bis dahin aber hatte sich das H\u00fcttenwerk in Wenden nach einem schwierigen Start gut entwickeln k\u00f6nnen. Der Unternehmer Wilhelm Remy, der sich urspr\u00fcnglich nur als Investor an der Eisenh\u00fctte beteiligen wollte, fand sich einige Jahre sp\u00e4ter als Besitzer wieder, nachdem er durch wiederholte Finanzspritzen den Betrieb vor dem Ruin bewahrt hatte. Bis zur Stilllegung im 19. Jh. blieb die Wendener H\u00fctte dann im Besitz der Familie. Sie verstand es mit Hilfe f\u00e4higer Spezialisten und durch kluge Investitionen in die damals moderne Ofentechnik effektiv und gewinnbringend zu arbeiten. Das um 1820 gebaute gro\u00dfz\u00fcgige Verwaltungs- und Wohngeb\u00e4ude l\u00e4sst die Gr\u00f6\u00dfe des Gesch\u00e4ftes und den Wohlstand der Besitzer erahnen. Die Eisenprodukte wurden nicht nur in die n\u00e4here Umgebung (Sauerland, Bergisches und M\u00e4rkisches Land, Siegerland) verkauft, sondern auch ins Ausland (Niederlande) geliefert.
\nAuf dem Weg durch das Industriedenkmal wurden die einzelnen Schritte der Roheisenherstellung im 18. und 19. Jh. gezeigt. Die F\u00fchrung begann am Kohleschuppen, wo die in Wenden ausschlie\u00dflich verwendete Holzkohle als Brennmaterial, das Eisenerz, in dem das Eisen als Eisenoxid oder als Eisencarbonat eingelagert war, und das Zuschlagmaterial (in Wenden: Tonschiefer; der Zuschlag band unerw\u00fcnschte Stoffe im Erz und senkte die Schmelztemperatur des Eisens) gelagert und getrocknet wurden.<\/p>\n
<\/a>Gang zum Hochofen<\/p><\/div>\n
Auf dem M\u00f6llerboden wurden bei Beginn der H\u00fcttenreise (ein \u00fcber Monate laufender Produktionszyklus) die Materialien gemischt und \u00fcber die Gichtb\u00fchne in den Kopf des Hochofens eingef\u00fcllt. Die f\u00fcr den Schmelzprozess notwendige Betriebstemperatur von 1100-1200 Grad wurde nicht allein durch die Verbrennung der Holzkohle erreicht, sondern erst durch das Einblasen erhitzter Luft erm\u00f6glicht. Hierf\u00fcr waren mit Wasserr\u00e4dern betriebene Windk\u00e4sten und Blaseb\u00e4lge notwendig. Damit man auch in Trockenperioden gen\u00fcgend Wasser hatte, legte man Teiche als Zwischenspeicher an.
\nDie Wasserkraft der nahe gelegenen Bigge ben\u00f6tigte man aber auch f\u00fcr die Betreibung des Hammerwerkes, denn das abgestochene Roheisen hatte einen zu hohen Kohlenstoffgehalt. Dadurch war es spr\u00f6de und kaum zu bearbeiten. Erst die Technik des Frischens erlaubte es, aus Roheisen formbaren Stahl zu machen, indem durch wiederholtes H\u00e4mmern und Erhitzen in gro\u00dfen Essen der Kohlenstoffanteil unter 2% gedr\u00fcckt wurde.
\nGef\u00e4hrlich war die Arbeit am Hochofen auch, beim Verh\u00fcttungsprozess entstanden giftige und teilweise explosive Gase, das Dach des Ofengeb\u00e4udes musste w\u00e4hrend der Kampagne wegen der Brandgefahr abgedeckt werden. Nach der H\u00fcttenreise wurde der Hochofen eine Zeitlang stillgelegt, um schadhafte Steine in den Ofenw\u00e4nden auszutauschen.<\/p>\n